Ochrona metalowych elementów przed korozją - jak o nie zadbać?

Metale ze względu na wytrzymałość i doskonałe właściwości mechaniczne są powszechnie wykorzystywane do produkcji maszyn, różnego rodzaju urządzeń oraz jako elementy konstrukcyjne w budownictwie. Mimo tego są podatne na negatywne oddziaływanie czynników środowiskowych, które wpływają na ich walory wizualne i strukturalne. Mowa oczywiście o procesie postępującej korozji, która z biegiem czasu może doprowadzić do poważnych uszkodzeń zarówno poszczególnych części, jak i całych konstrukcji.

Jak więc można zadbać o elementy metalowe, tak by służyły nam przez długi czas? Jak zapobiegać ich niszczeniu? I która z dostępnych metod jest najskuteczniejsza? Na te i inne pytania odpowiemy w naszym artykule.

Korozja metali - jak jej zapobiegać?

Korozja to naturalny, stopniowy proces niszczenia materiałów. Może następować w wyniku zachodzenia reakcji chemicznych, procesów fizycznych, a nawet mikrobiologicznych, którym nie da się całkowicie zapobiec. Nasze starania mogą jednak prowadzić do spowolnienia zachodzących zmian. Odpowiednie środki zapobiegawcze warto wdrożyć już na samym początku, czyli w momencie produkcji. Jak to możliwe? Pod uwagę warto wziąć, chociażby jakość użytych materiałów, sposób łączenia poszczególnych elementów, a nawet rodzaj zastosowanej metody obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. Niezwykle ważna jest także umiejętna eksploatacja.

Specjalistyczne metody zapobiegawcze

W ochronie elementów metalowych przed korozją ogromną rolę odgrywają specjalistyczne metody katodowe. Wyróżniamy:

• metodę polegającą na zastosowaniu protektora (metalu mniej szlachetnego niż elementy konstrukcji), która sprawia, że proces korozji rozwija się na jego powierzchni, a nie na użytkowanych przez nas elementach,
• metodę wykorzystującą zewnętrzne źródła napięcia, nazywaną także ochroną katodową elektrolityczną; polega ona na połączeniu chronionej konstrukcji z biegunem ujemnym.

Specjalistyczne powłoki ochronne

Najbardziej popularnym rodzajem ochrony elementów metalowych jest pokrycie ich powierzchni specjalistycznymi środkami, które wzmacniają barierę zewnętrzną i izolują daną część od negatywnych czynników środowiskowych. Powłoki dostępne na rynku możemy podzielić na powłoki organiczne, powłoki niemetalowe oraz powłoki metalowe. Ich wykorzystanie jest proste, a jednocześnie bardzo skuteczne. W większości przypadków wybrany środek rozprowadzany jest metodą malowania proszkowego, która przynosi doskonałe rezultaty.

Wybierając preparat ochronny, warto zwrócić uwagę na jego przeznaczenie, wskazania producenta i specyfikę.

Należy pamiętać o tym, że:

• farby składają się ze spoiwa, pigmentów i wypełniaczy,
• emalie także zawierają spoiwo lakierowe, pigmenty i wypełniacze, jednak w ilościach mniejszych niż farby,
• lakiery można określić, jako spoiwa w rozpuszczalnikach; tworzą one specjalistyczną powłokę, która chroni metal przed wilgocią, chemikaliami i wahaniami temperatury,
• środki akrylowe są oparte na żywicach akrylowych i występują w postaci wodorozcieńczalnej lub rozpuszczalnikowej; są doskonałym rozwiązaniem, w przypadku widocznych, eksponowanych elementów, które muszą prezentować się estetycznie; do ich zalet należy odporność przed promieniowaniem UV, a także odporność na działanie wody,
• środki alkidowe doskonale sprawdzą się w roli środków gruntujących; w większości przypadków zawierają dodatek styrenu lub akrylanów,
• środki poliuretanowe stanowią długotrwałe zabezpieczenie przed korozją; sprawdzą się zarówno w roli warstwy podkładowej, międzywarstwowej, jak i nawierzchniowej,
• środki epoksydowe są stosowane głównie w przypadku konstrukcji stalowych; są odporne na czynniki mechaniczne i chemiczne, a także na działanie większości olejów i rozpuszczalników.

Wróć do bloga