Cięcie za pomocą lasera to nowoczesna metoda związana z obróbką różnego rodzaju materiałów. Najczęściej wykorzystywana jest w szeroko rozumianym przetwórstwie metali. Obecnie trudno wyobrazić sobie cykl produkcyjny wielu firm bez udziału maszyn do cięcia metali takich jak laser. Jednak jakie detale można uzyskać w procesie cięcia laserowego? Przeanalizujmy ten temat!
Cięcie laserem metali to proces rozdzielania termicznego, który pozwala uzyskać dowolne, nawet najbardziej skomplikowane kształty. Istotą całego procesu cięcia jest wiązka laserowa, która skupiona w danym punkcie na powierzchni materiału silnie ją nagrzewa, czego konsekwencją jest stopienie lub całkowite odparowanie materiału w tym punkcie. Warto zaznaczyć, że obecnie najbardziej efektywnym sposobem przecinania różnego rodzaju materiałów jest cięcie z wykorzystaniem technologii światłowodowej. Maszyny do cięcia wyposażone właśnie w tę technologię posiadają wielokrotnie większą moc od urządzeń opartych na źródle CO2. Przekłada się to na dużo wyższą jakość, wydajność oraz ekonomiczność całego procesu.
Lasery charakteryzują się wysoką precyzją i dają możliwość grawerowania, nacinana, a także znakowania. Cięcie laserowe jako metoda bezdotykowa pozwala obrabiać różne materiały bez ryzyka uszkodzenia ich powierzchni, a przy tym samo oddziaływanie laserem nie zmienia ich struktury.
Co zatem daje nam cięcie laserowe? Krótko mówiąc, są to możliwości uzyskania wszelkiego rodzaju detali o skomplikowanych i nieregularnych kształtach. Profesjonalne urządzenia do cięcia laserowego pozwalają na wycinanie elementów, dla których granice błędu mieszczą się w zakresie nawet +/- 0,1 mm, a do tego możliwe jest cięcie blach w szerokim spektrum grubości. Powstająca w tym procesie szczelina jest w dużym przybliżeniu równa średnicy wiązki samego lasera. Dzięki temu otrzymujemy idealne i gładkie cięcie nawet wtedy, gdy potrzebujemy wykonać bardzo złożone, drobne kontury elementu. Uzyskane w ten sposób detale mają szerokie zastosowanie praktycznie w każdej branży.
